棗強(qiáng)潤和生產(chǎn)玻璃鋼脫硫塔（雙堿法脫硫、石灰石-石灰石膏濕法脫硫、噴淋式脫硫塔）

雙堿法脫硫工藝流程圖：

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循使用，無廢水。在工藝、運(yùn)行可靠和合理的原則下，為了zui大限度的減小一次性、降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，了如附圖一的工藝流程。煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側(cè)的出風(fēng)口直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)并由煙囪。脫硫液采用外循吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由工清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循泵打入脫硫塔循使用。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

石灰石-石灰石膏濕法脫硫工藝流程圖：

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向動且被向下流動的循漿液以逆流方式洗滌。循漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循漿液通過漿液循泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提煙氣的抬升度和擴(kuò)散能力。 
zui后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向。