凈化塔使用說(shuō)明保養(yǎng)手冊(cè)

一.安全提示
請(qǐng)仔細(xì)閱讀以下所有的提示并將此使用手冊(cè)妥善保存。
1廢氣凈化設(shè)備在使用運(yùn)行前，認(rèn)真檢查各設(shè)備電源是否配備正確，并嚴(yán)禁員接近。
2檢查風(fēng)機(jī)的噪聲與振動(dòng)，檢查水泵的流量與揚(yáng)程，檢查藥水與廢氣中有害氣體的匹配和濃度。
3控制循水的PH值，禁止中和藥水（含固體藥物）不經(jīng)過(guò)稀釋直接加入循藥箱。 二．簡(jiǎn)介
廢氣凈化塔是氣液逆流運(yùn)行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過(guò)填料層，zui后從塔頂管道經(jīng)防腐蝕風(fēng)機(jī)排出。中和藥水在塔頂通過(guò)液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循泵循工作。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度來(lái)，到塔頂時(shí)已達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度來(lái)，到塔底時(shí)達(dá)工藝條件要求，排出塔外。
1.塔體
塔體的選材采用防腐蝕PRP制造、耐老化、外觀好。
2.噴淋系統(tǒng)
噴淋系統(tǒng)是由管線（路）噴淋架及噴頭組成。管線（路）及噴淋架采用成型PVC管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ。該噴頭按德增強(qiáng)塑料協(xié)會(huì)（ＡVK）生產(chǎn)，它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點(diǎn)。
3.填料
塔內(nèi)的填料能提供足夠大的表面積，促進(jìn)氣相充分接觸：
要有較大的比表面積；有較的傳質(zhì)速率；好的溫潤(rùn)性能及有利于氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過(guò)能力和氣流阻力小；的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。
4.藥劑的添加
1、藥劑名稱(chēng)：堿吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氫氧化鈉
2、使用配比
A．使用前檢查加滿(mǎn)中和吸收液。
B、經(jīng)計(jì)算循箱內(nèi)水容積，堿吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氫氧化鈉，使用循溶液濃度為3-6，注意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后加入。注意循液如有產(chǎn)生請(qǐng)及時(shí)換。
三、操作說(shuō)明 
1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)：
①檢查循槽液位，當(dāng)液位于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充，同時(shí)調(diào)節(jié)循液濃度；
2、啟動(dòng)步驟：                                                                      ①開(kāi)啟電源總控制系統(tǒng)；
②開(kāi)啟循泵浦，啟動(dòng)約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)
①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
②檢查風(fēng)車(chē)有無(wú)異常磨擦聲，手感風(fēng)車(chē)外殼無(wú)明顯振動(dòng)；
③檢查循泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；
④檢查各閥是否在正確開(kāi)關(guān)位置；
⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；
⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；
⑦禁止將濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。
4、停機(jī)注意事項(xiàng)
① 檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)；
② 停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；
③ 檢查各進(jìn)出水閥門(mén)是否在正常工作狀態(tài)下，并開(kāi)閉有效；
④ 停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)，綠燈亮。
5、停機(jī)步驟：
①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門(mén)；
②打開(kāi)塔體水箱中排水污閥門(mén)，使水位下降1/4-1/3 
④關(guān)閉循水泵；
⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)；
⑤ 關(guān)閉系統(tǒng)電源。
四、常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容
１、每天檢查中和藥水用量，認(rèn)真記錄并制定用量計(jì)算及時(shí)補(bǔ)充；
２、每天檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查噴頭噴淋正常否；
３、每天檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)及軸承座的溫度，風(fēng)機(jī)車(chē)的噪聲與振動(dòng)；
４、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對(duì)電機(jī)皮帶進(jìn)行換；
５、風(fēng)機(jī)初次使用一個(gè)月內(nèi)換軸承座的機(jī)油，以后定期每季度換一次；
６、每季度對(duì)電機(jī)注入油脂；
７、每月或定期換水循液，循液應(yīng)防止飽和，及時(shí)清除沉淀物，保持水箱清潔；
８、每月或定期檢查填料是否結(jié)垢，有雜質(zhì)或者損壞。
９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵浦阻塞。
10、每半年換探頭，并按原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號(hào)，做好系統(tǒng)配套事項(xiàng)。
11、每年或定期換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；
12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。
五、廢氣洗滌塔循水換操作
1、如果采用自動(dòng)補(bǔ)水換循水時(shí)，將排水調(diào)動(dòng)閥和手動(dòng)補(bǔ)水開(kāi)關(guān)調(diào)整同步，使補(bǔ)水與排水量保持平衡。
2、操作員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進(jìn)水量進(jìn)行工換循水作業(yè)。
六、廢氣洗滌塔操作異常現(xiàn)象的可能來(lái)源
１、洗滌塔的靜壓異常之情況：
①填充材底部的支撐板可能發(fā)生阻塞而異致壓降增加。
②填充材可能由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或換。
③風(fēng)機(jī)壓力未調(diào)整好，穿過(guò)洗滌塔之氣流可能因?yàn)楣?jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。
２、循管路壓力顯示異常之情況：
①回流管上過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)線發(fā)生堵塞。
②噴嘴堵塞。
③管線也許因?yàn)楣腆w粒子部份堵塞而需要清理。
④液體量減少，而導(dǎo)致泵吸入空氣。
⑤泵體吸入異物過(guò)度的磨損。
⑥泵的進(jìn)流或出流口不當(dāng)。
⑦內(nèi)部的分散管發(fā)生破裂。
⑧噴嘴不適當(dāng)?shù)陌惭b、松脫導(dǎo)致。
⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許大流量通過(guò)，重新調(diào)整。
３、由洗滌塔處排出過(guò)量的液滴之情況：
①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使收集之液滴向外擴(kuò)散。
②進(jìn)流氣體量過(guò)容量而產(chǎn)生液滴擴(kuò)散。
③若使用填充液滴分散器，則可能是因?yàn)樘盍蠜](méi)有平整而導(dǎo)致偏流偏流及濕粒子的擴(kuò)散。
④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流突然涌入時(shí)會(huì)將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開(kāi)放式的“洞”氣流穿過(guò)不均勻。
⑤液漏分散器、支撐板可能損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。
⑥可以想象在冬季操作時(shí)，水氣將因冷凝而成為可見(jiàn)的蒸汽以致于誤認(rèn)為是液滴分散器發(fā)生問(wèn)題。然而了解這并非不尋?，F(xiàn)象，因?yàn)樘帤怏w必受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較溫現(xiàn)象即會(huì)發(fā)生冷凝的效應(yīng)。
４、洗滌塔水箱漏水及管道與塔體部分漏水：
②檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的防腐蝕材質(zhì)；
③檢查管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處是否牢固；
④塔體水箱與循水、補(bǔ)排水系統(tǒng)是否結(jié)合牢固，密封可靠；
④循水泵選型是否適當(dāng)，其過(guò)程是否合乎要求，過(guò)大或過(guò)小會(huì)造成震動(dòng)，水泵在開(kāi)閉時(shí)震動(dòng)加明顯。
⑥循水管的壓力過(guò)大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結(jié)合不。
５、洗滌塔不達(dá)標(biāo)：
①對(duì)處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚；
②加藥質(zhì)量、選藥類(lèi)型不合理；
③填料未定期清洗或換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和交換面積減少；
④循水未定期換；
⑤塔體體積不合理，塔體的度、直徑及填料體積不符要求。
七、凈化設(shè)備必需配備專(zhuān)，定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，問(wèn)題。