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產(chǎn)品簡介:熱源廠鍋爐窯爐玻璃鋼噴淋脫硫塔生產(chǎn)廠材質(zhì)玻璃鋼,脫硫塔脫硫效率≥95,脫硫塔工藝有堿法脫硫、石灰石-石膏法脫硫,雙堿法脫硫等。
產(chǎn)品分類
詳細介紹
品牌 | 潤和環(huán)保 | 林格曼黑度 | 0級 |
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處理濃度 | 1000mg/L | 除塵率 | 90% |
脫硫率 | 95% | 出口含塵濃度 | 1g/Nm3 |
使用溫度范圍 | 120℃ | 處理風量 | 50000m³/h |
適用領(lǐng)域 | 煙氣脫硫 |
源廠鍋爐窯爐玻璃鋼噴淋脫硫塔生產(chǎn)廠
鍋爐窯爐玻璃鋼噴淋脫硫塔生產(chǎn)噴淋脫硫塔,旋流板脫硫塔,雙堿法脫硫塔,石灰石-石膏法脫硫塔全玻璃鋼制作,采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理,并與沖擊泡沫凝聚及化學反應(yīng)相結(jié)合,達到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。
來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵,然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入熱源廠鍋爐窯爐玻璃鋼噴淋脫硫塔生產(chǎn)廠。在脫硫塔內(nèi)布置若干層(根據(jù)具體情況定)旋流板的方式,旋流板塔具有好的氣液接觸條件,從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應(yīng)。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器,升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入。
初的雙堿法一般只有一個循水池,NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循池內(nèi)混合。在清除循池內(nèi)的灰渣時,煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時被清除,清出的混合物不易利用而成為廢渣。為克服雙堿法的缺點,對其進行了。主要工藝過程是,清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液,用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水,在脫硫過程中,煙氣夾雜的飛灰同時被循液濕潤而捕集,從吸收塔排出的循漿液流入沉淀池?;以?jīng)沉淀定期清除,可回收利用,如制磚等。上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進行反應(yīng),置換出的氫氧化鈉溶解在循水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等,可通過沉淀清除。
熱源廠鍋爐窯爐玻璃鋼噴淋脫硫塔生產(chǎn)廠啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑,氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中,加水配制成氫氧化鈉堿液,堿液被打入返料水池中,由泵打入脫硫塔內(nèi)進行脫硫,為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進行再生還原,需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰漿液,將石灰漿液打到再生池內(nèi),與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)。在整個運行過程中,脫硫產(chǎn)生的多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉,所以,在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充,以整個脫硫系統(tǒng)的正常運行及煙氣的達標。為避再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象,可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大,再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級沉淀池充分沉淀大的顆粒物不被打回塔體。另外,還可在循泵前加裝過濾器,過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。
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