玻璃鋼材質東營磚廠隧道窯脫硫塔運用了基于多相紊流強傳質機理而的一種濕法脫硫除塵，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體，將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)文丘里和特制的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被速旋切，充分混合后上升進入沸騰反應 層，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風機、煙囪排到中。

玻璃鋼材質東營磚廠隧道窯脫硫塔以zui小的能耗和zui大的脫硫效率，系統(tǒng)脫硫效率達到90--95，各項工藝參數(shù)、運行均處于水平；除此，本脫硫工藝還有強的除塵效果，除塵效率達95。 鈉鈣雙堿法是先用活性強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。 

鈉鈣雙堿法脫硫的主要點
1.1成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設備、設置故障率，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝，運行費用。因鈉堿活性強，所以只用的液氣比就可達到率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就降了運行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果。實現(xiàn)雙堿法“三、二、一小”的特點。