廠污水池玻璃鋼防腐襯里防腐蝕性能好；是能提基體的強(qiáng)度與彈性模量；提熱變型溫度和溫沖擊強(qiáng)度。

廠污水池玻璃鋼防腐襯里施工工序：
1、除銹或水泥砂漿基層打磨：
為防護(hù)層的質(zhì)量，防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70µm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
2、噴刷底層氧樹(shù)脂膠料：
水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開(kāi)始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的氧樹(shù)脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
3、襯布：
底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道氧呋喃胺樹(shù)脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。
4、富樹(shù)脂的面層膠料：
襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層氧呋喃胺面層膠料，帶*層硬化后再噴刷二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。
5、一砂：
若為地面須增加防滑功能時(shí)，在二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤(rùn)后即可。

安全防護(hù)及注意事項(xiàng)：
1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門(mén)口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)注意及加強(qiáng)處理。
2、控制施工條件，溫度大于12℃，濕度不大于80，質(zhì)量，不趕進(jìn)度。
3、施工場(chǎng)地應(yīng)保持通風(fēng)好，配置消防器材，和禁止煙火牌，以安全。
4、施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。
5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。