焦化廠脫硫塔廠煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫較為成熟，效率，操作簡單。的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而起來的。
焦化廠脫硫塔廠工藝選擇：
工業(yè)鍋爐和爐窯煙氣雙堿法脫硫工藝選擇分為稀堿法和濃減法。
1、稀堿法
煙氣SO2初始濃度小于1500mg/Nm3的的燃煤層燃爐、非機械給煤（燃料）及老舊鍋爐，過量空氣系數(shù)較大，自然氧化率，有時可達(dá)50。這類煙氣脫硫的雙堿法工藝適合采用稀堿法。
稀堿法可行的有效[Na+]0.1? 0.15mol/L。產(chǎn)物為CaSO4.2H2O。稀堿法要求洗滌循容積大，約為濃減法的2 ? 4倍。為了達(dá)到工藝再生鈉堿量，SO2氧化量應(yīng)和再生量平衡，工藝過程有氧化單元，即增設(shè)氧化風(fēng)機和相應(yīng)設(shè)施。
稀堿法脫硫產(chǎn)物沉降、分離性能好；相對濃減法系統(tǒng)占地面積大，運行費用。
2、濃減法    
適用于燃油、燃?xì)饪刂七^量空氣系數(shù)和含硫燃料，煙氣SO2初始濃度大于1500mg/Nm3自然氧化率的鍋爐和爐窯煙氣脫硫。濃減法基于氧化率（必要時采取擬制氧化措施），脫硫產(chǎn)物為溶解度積遠(yuǎn)小于CaSO4.2H2O的CaSO3.1/2H2O，因此再生效率較稀堿法，運行費用亦較。濃堿法控制的有效[Na+]0.2? 0.50mol/L。濃堿法洗滌循容積約為稀減法的1/2 ? 1/4。
濃堿法相對稀堿法，占地面積小、建設(shè)運行費用。在控制結(jié)垢和補充鈉耗方面，鈉堿消耗濃減法比稀堿法得多。脫除1molSO2濃減法需補充和控制結(jié)垢的鈉堿為0.03 ? 0.05mol，稀堿法則是其2 3倍。
二、副產(chǎn)物處理   
鈣鈉雙堿法因工藝不同副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣。副產(chǎn)物處理采取拋棄法或回收法?；厥辗ǜ碑a(chǎn)物為硫酸鈣，須采用強制氧化法。
副產(chǎn)物是否回收取決于、運行費用和供應(yīng)需求情況。建材石膏板要求石膏純度大于90，鹽類離子含量要求較，相應(yīng)脫硫系統(tǒng)，不適宜小型脫硫設(shè)施。水泥添加用石膏雖然要求不，但，小型脫硫不具備力。