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燒結(jié)機(jī)脫硫塔廠

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:燒結(jié)機(jī)脫硫塔廠是一種脫硫效率,壓力損失較兼能除塵的脫硫設(shè)備,主要由筒體,噴霧裝置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成。

  • 產(chǎn)品價(jià)格:面議
  • 產(chǎn)品地址:衡水市
  • 更新時(shí)間:2016-03-06
  • 瀏覽次數(shù):1921

詳細(xì)介紹

燒結(jié)機(jī)脫硫塔廠工作原理是:含煙塵及硫氧化物的煙氣通過煙道進(jìn)入筒體,含有[OH-]離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,形成與煙氣成逆向的多排速霧化水幕,增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率,并充分利用霧化液滴的速度來造成的氣液相對(duì)速度,以除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用,增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài),提了傳質(zhì)速率,二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì),從而進(jìn)一步提了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,從溢水孔排走,在筒體底
部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部工清理沉灰(也可自動(dòng)清灰)。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池,沉淀中和再生,循使用(雙堿法)。凈化后的氣體,通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,從而達(dá)到除塵脫硫目的。
燒結(jié)機(jī)脫硫塔廠特點(diǎn):
Ph型除塵脫硫塔具有造價(jià),脫硫效率,阻力小,耐磨耐腐,安裝方便等點(diǎn),是的煙氣脫硫
除塵器設(shè)備:
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐溫的花崗巖作內(nèi)襯,花崗巖加工成圓形彎板,整體結(jié)構(gòu)光滑平整,降
了系統(tǒng)阻力;
2、筒體部分采用快裝結(jié)構(gòu)形式,兩節(jié)聯(lián)接部分為凹凸型,加快了安裝速度,縫口用耐酸膠泥填充,確
保不滲漏;
3、篩板和噴淋形式的合理組合采用,既提了脫硫效率,又降了系統(tǒng)阻力;
4、篩板和噴嘴等部件采用質(zhì)316L不銹鋼制作,耐腐蝕,了設(shè)備的使用壽命和脫硫效果;
5.、好的除霧器其具有較的可利用性和好的去除液滴效果。

工藝原理:
    的設(shè)備還需配上合理的工藝,才能達(dá)到既提脫硫效率又降運(yùn)行費(fèi)用的效果,滿足經(jīng)
濟(jì)zui的原則。就目前來說,濕法脫硫應(yīng)用廣泛,占有全FGD裝置總量的85以上,下圖為雙
堿法(濕法)的典型工藝圖。
    鈉鈣雙堿法(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法,利用鈉鹽易溶于水,在吸收塔內(nèi)部
采用鈉堿吸收SO2,吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生,從而使得鈉離子循吸收利
用。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程:

一、脫硫過程:
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
    以上三式視吸收液酸堿度不同而異:(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式;堿性較時(shí)(pH>9),(2)式為主
要反應(yīng);堿性降到中性甚酸性時(shí)(pH<5)

二、再生過程:
2NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
    在經(jīng)過脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)2漿液(Ca(OH)2達(dá)到過飽和狀況),中性(兩性)的NaHSO3
快跟定量送入的石灰漿液反應(yīng),使循液的pH值升, [HSO31-]被中和生成SO32-],隨后生成的部
分[SO32-]又繼續(xù)跟石灰漿液中Ca2+反應(yīng),反應(yīng)生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來,從系統(tǒng)中排出,從
而使吸收液中各離子濃度保持平衡,吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力,循使用。同時(shí)由于煙氣中氧的存
在還有少量的硫酸鹽產(chǎn)生。
    該工藝石灰法與鈉堿法的特點(diǎn),了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題,又具備鈉堿法吸收效率
的點(diǎn)。具有"雙雙"的勢(shì),即脫硫效率,系統(tǒng)運(yùn)行可靠性,費(fèi)用,運(yùn)行費(fèi)用
。
此外該工藝還具有以下點(diǎn):
1、成熟,運(yùn)行可靠性。系統(tǒng)主要設(shè)備少發(fā)生故障,因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全
運(yùn)行;
2、操作彈性大,對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。濾泡除塵脫硫塔用活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑,工藝吸
收效果好,吸收劑利用率,可根據(jù)鍋爐煤種變化,適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子,以脫硫
率的實(shí)現(xiàn);
3、再生和沉淀分離在塔外,可降塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì);
4、鈉堿循利用,損耗少,運(yùn)行;
5、正常操作下吸收過程無廢水;
6、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性、吸收速度快,可采用液氣比,從而既可降運(yùn)行費(fèi)用;
7、石灰作再生劑(實(shí)際消耗物),運(yùn)行;
8、脫硫渣,溶解度小,無二次污染,可利用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)
,亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的復(fù)合材料;或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?;或者直接?br />其與粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比
,鈣鹽不具污染性,因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

安裝運(yùn)行和維護(hù):
    Ph型除塵脫硫塔,采用模塊化式的結(jié)構(gòu),由工廠預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)起吊組裝,實(shí)現(xiàn)了快速的安
裝,一般半天即可安裝完畢,節(jié)約了用戶的時(shí)間和。塔體設(shè)備由于沒有運(yùn)動(dòng)件和采用防腐,
維護(hù)工作量小,每年只需與鍋爐的檢修同時(shí)進(jìn)行,主要檢查腐蝕和結(jié)垢情況,如工藝采用自動(dòng)反饋
控制系統(tǒng),則可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無值守運(yùn)行,節(jié)約了運(yùn)行。

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