10噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵器選型考慮的因素：
1、10噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵器處理風(fēng)量（Q） 
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器中zui的因素之一。 
根據(jù)風(fēng)量或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和來(lái)決定的。 
2、使用溫度 
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，*是濾料的zui承受溫度，二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)于這一溫度的氣體采取降溫措施，對(duì)于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 
2、 入口含塵濃度 
即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)因素。以g/m3或g/Nm3來(lái)表示。 
對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素： 
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。 
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。 
⑶預(yù)收塵有無(wú)必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱(chēng)前級(jí)除塵。 
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。 
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。 
4、含塵濃度 
含塵濃度指除塵器的濃度，表示方法同入口含塵濃度，含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)乇Ｒ蠡蛴脩?hù)的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。 
5、壓力損失 
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到的壓力降，或稱(chēng)阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素： 
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。 
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。 
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 
6、操作壓力 
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的耐壓值。 
7、過(guò)濾速度 
過(guò)濾速度是和選擇袋式除塵器的因素，它的定義是過(guò)濾氣體通過(guò)濾料的速度，或者是通過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)表示。 
袋除塵器過(guò)濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過(guò)濾速度的選定，公式為： 
Q = v × s × 60 （m3/h） 
式中： Q — 處理風(fēng)量 
v — 過(guò)濾風(fēng)速（m/min） 
s — 總過(guò)濾面積（m2） 
注明： 過(guò)濾面積（m2）＝處理風(fēng)量（m3/h）／（過(guò)濾速度（m/min）x60） 
袋式除塵器的過(guò)濾速度有毛過(guò)濾速度和凈過(guò)濾速度之分，所謂毛過(guò)濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過(guò)濾面積，而凈過(guò)濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過(guò)濾面積。 
為了提清灰效果和連續(xù)工作的能力，在中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài)）。當(dāng)一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線(xiàn)狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運(yùn)行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過(guò)濾面積總和。 
8、濾袋的長(zhǎng)徑比 
濾袋的長(zhǎng)徑比是指濾袋的長(zhǎng)度和直徑之比。濾袋的長(zhǎng)徑比有如下規(guī)定： 
反吹風(fēng)式 —30～40 
機(jī)械搖動(dòng)式 —15～35 
脈 沖 式 —18～23 
除塵器 
負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。,濾袋除塵器具有省,占地面積小,過(guò)濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率,使用可靠,回收的干煙塵便于利用,有效地了,是一種性能好,能滿(mǎn)足當(dāng)前保法的要求,可的除塵裝置。 
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察濾袋除塵基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運(yùn)行的特點(diǎn),并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件,因爐制宜自行負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。 
(1) 鍋爐煙氣量在12000m3/h～14000m3/h。 
(2) 鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)省煤器和熱管交換器兩級(jí)交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。 
(3) 煙塵濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級(jí)的要求。 
(4) 利用反吹閥控制管道煙氣,以在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。