工業(yè)場(chǎng)所治理方案：

    1. 焊接切割煙塵治理

    （1）焊接煙塵治理現(xiàn)狀，焊接煙塵的治理是一項(xiàng)性難題，其困難主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①焊接煙塵粒徑小，濾除困難。②焊接工位多變性，捕捉困難。③焊接煙塵熱氣流滯留特性，普通通風(fēng)除塵困難等。內(nèi)近10年來，已有來多的應(yīng)用了局部焊接煙塵治理設(shè)備和整體廠房除塵設(shè)備，生產(chǎn)正得到逐步。
　　（2）焊接煙塵治理方案，焊接煙塵治理主要有兩種治理：一是局部除塵，局部除塵設(shè)備由兩部分組成：煙塵捕捉部分與煙塵過濾部分。它直接針對(duì)焊接煙塵濃度區(qū)域進(jìn)行治理。其點(diǎn)是：效果，少，但受現(xiàn)場(chǎng)布局、操作者習(xí)慣和設(shè)備運(yùn)動(dòng)空間限制大。單工位/多工位除塵，焊接培訓(xùn)中心除塵，機(jī)器/焊接專機(jī)除塵多采用局部治理。二是整體治理，整體治理主要采用的是分層送風(fēng)的原理。

　　分層送風(fēng)以速在房間下部送風(fēng)，氣流以類似層流的活塞流的狀態(tài)緩慢向上移動(dòng)，到達(dá)一定度受熱源和頂板的影響，發(fā)生紊流現(xiàn)象，產(chǎn)生紊流區(qū)。氣流產(chǎn)生熱力分層現(xiàn)象，出現(xiàn)兩個(gè)區(qū)域：下部單向流動(dòng)區(qū)和上部混合區(qū)。空氣溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)在這兩個(gè)區(qū)域有非常明顯的不同特性，下部單向流動(dòng)區(qū)存在明顯垂直溫度梯度和濃度梯度，而上部紊流混合區(qū)溫度場(chǎng)和濃度場(chǎng)則比較均勻，接近排風(fēng)的溫度和濃度。因此，從理論上講，只要分層度在工作區(qū)以上，先由于送風(fēng)速度小且送風(fēng)紊流度，即可在工作區(qū)大部分區(qū)域風(fēng)速于0.2m/s，不產(chǎn)生吹風(fēng)感；其次，清潔空氣直接送入工作區(qū)，先經(jīng)過體，這樣就可以體處于一個(gè)相對(duì)清潔的空氣中，從而有效地提了工作區(qū)的空氣。

　　整體治理有以下點(diǎn)：因?yàn)闊焿m的捕捉不是直接針對(duì)產(chǎn)煙部位，所以除塵系統(tǒng)不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響；采用過濾器，過濾精度達(dá)到室內(nèi)，有效工作區(qū)域；煙塵凈化問題，不會(huì)對(duì)造成二次污染；所需風(fēng)量只是混合送風(fēng)形式的一半，運(yùn)行能耗大幅度降；因煙塵進(jìn)行過濾后能達(dá)到室內(nèi)，室內(nèi)空氣可以循，避直排造成室內(nèi)冷量/熱量能源的浪費(fèi)；除塵系統(tǒng)不受操作者使用習(xí)慣的影響，操作者在工作的過程中沒有受到除塵系統(tǒng)的干擾，能大地提生產(chǎn)效率；酸霧凈化塔的自動(dòng)化程度，采用PLC 控制，具備友好的機(jī)操作界面，使用方便。
　　（3）切割煙塵治理方案，等離子切割機(jī)切割時(shí)產(chǎn)塵量大。切割煙塵的治理一般通過的切割平臺(tái)以一定的氣流組織形式，將切割過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來，通過除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。切割平臺(tái)的主要形式有：風(fēng)門式切割平臺(tái)，單側(cè)下抽風(fēng)平臺(tái)，雙側(cè)下抽風(fēng)平臺(tái)，吹吸式切割平臺(tái)，單側(cè)滑動(dòng)風(fēng)道切割平臺(tái)，雙側(cè)滑動(dòng)風(fēng)道切割平臺(tái)等。

    2. 打磨粉塵治理

    打磨除塵系統(tǒng)由兩部分組成，粉塵捕捉部分和粉塵過濾部分。根據(jù)打磨工件的大小及打磨的方式，粉塵的治理設(shè)備有工作臺(tái)式除塵器，側(cè)吸罩加除塵器，工作間抽風(fēng)除塵等形式
　　工作臺(tái)式除塵器的點(diǎn)是：性化，外形美觀，使用維護(hù)方便；采用聚酯濾筒過濾，過濾精度；結(jié)構(gòu)合理，阻力損失小；微電腦控制自動(dòng)清灰；過濾效率達(dá)99.9，滿足室內(nèi)。

　　側(cè)吸罩加除塵器，適應(yīng)于大工件打磨除塵。吸氣臂加集中除塵，適應(yīng)于可變化的多工位打磨除塵。
　　離心式油霧凈化器采用曲面旋流分離器，通過速的離心分離原理將油霧分離。凈化率，風(fēng)機(jī)上不積油，有效地了風(fēng)機(jī)處于正常的工作狀態(tài)，從而凈化器能長久、持續(xù)穩(wěn)定地工作。

　　油霧的方案是過濾式油霧凈化器。含油空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入凈化室內(nèi)，經(jīng)一級(jí)過濾后將大部分油霧隔離在過濾板外，然后經(jīng)過二級(jí)過濾后的干凈空氣排出凈化器室體外。當(dāng)油霧在過濾板上沉積設(shè)備運(yùn)行阻力增大，此時(shí)電控系統(tǒng)控制電磁閥打開，將加溫80～90℃（或溫油池）的壓油噴向過濾板，循清洗過濾板，把沉積的油垢清理干凈，清洗的油液及過濾沉降的油液經(jīng)凈化器底部導(dǎo)流斜板流入虹吸管，排回油箱內(nèi)再利用。

　　運(yùn)用等離子體電暈放電來凈化空氣中的有害氣體及油霧顆粒，電暈放電在兩個(gè)電板之間，在一定能量的直流脈沖壓電作用下對(duì)空氣放電，將中的空氣激活，從而產(chǎn)生等離子體。等離子體中活躍于空間的OH－、O2－、H+和O3直接對(duì)流過二板間空氣中的有害氣體、異味進(jìn)行氧化和降解，并對(duì)油霧顆粒進(jìn)行吸附，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

　　4. 有毒有害氣體治理

    （1）有毒有害氣體的產(chǎn)生，目前我涉及有毒有害品過1600萬，像鑄造車間、涂料生產(chǎn)車間、制鞋車間、打磨工作車間、橡膠塑料制造車間等在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。工業(yè)有害氣體中無機(jī)類主要有硫化物、氮化物、鹵素及鹵化物、碳氧化物、及氰化物等；有機(jī)類有害氣體主要包括碳?xì)浠?、含氧有機(jī)物、含氮有機(jī)物、含硫有機(jī)物和含鹵素有機(jī)物等。

　　（2）有毒有害氣體的治理方法，工業(yè)有毒有害氣體治理的方法主要有：物理方法，如水洗法、冷凝法、吸附法和電子束照射法；生物方法，如植物氣體覆蓋法、植物吸收法和植物分解法；化學(xué)方法，如燃燒法、氧化法、化學(xué)吸附法等。

　　對(duì)于腐蝕性氣體的治理，主要采用的是液體吸收法治理，酸霧廢氣通過酸霧凈化塔的風(fēng)機(jī)的抽引進(jìn)入填料凈化洗滌塔底部，經(jīng)過不等速迂回式的送風(fēng)系統(tǒng)送入凈化塔，循水泵將吸收液送入凈化塔，采用防堵塞耐腐蝕噴嘴把吸收液噴到填料上，酸霧穿過穎的阻的鮑爾填料組成的填料層，再經(jīng)過噴霧處理，使氣液兩相大面積充分接觸吸收，橡膠硫化產(chǎn)生的有機(jī)酸性物質(zhì)和吸收液中的堿發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)中和反應(yīng)而生成硫酸鹽及其他物質(zhì)，中的酸性氣體得以有效的去除。經(jīng)噴淋式洗滌裝置凈化后達(dá)標(biāo)的廢氣從頂部由引風(fēng)機(jī)引入空。

　　活性炭吸附法也是有毒有害氣體治理的一種常見的形式，吸附過程是吸附質(zhì)分子不斷從氣相往吸附劑表面凝聚，同時(shí)又有分子從固體表面返回氣相主體的蒸發(fā)過程。一個(gè)氣體吸附過程通常由下列步驟組成：①外擴(kuò)散，吸附質(zhì)分子由氣相主體到吸附劑顆粒外表面的擴(kuò)散。②內(nèi)擴(kuò)散，吸附質(zhì)分子沿著吸附劑的孔道深入到吸附劑內(nèi)表面的擴(kuò)散。③吸附，已經(jīng)進(jìn)到微孔表面的吸附質(zhì)分子被固體所吸附。從噴涂車間產(chǎn)生的廢氣，由凈化系統(tǒng)的吸氣罩捕捉經(jīng)管道進(jìn)入吸附床，再經(jīng)活性炭纖維進(jìn)行凈化，經(jīng)處理后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排出，凈化后氣體達(dá)標(biāo)。

經(jīng)營：酸霧凈化塔  脫硫塔  脫硫除塵器