玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型,在我
玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐生產(chǎn)過(guò)程中為的玻璃鋼成型工藝,“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射使玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的內(nèi)襯成型的工藝。“襯”就是玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的內(nèi)襯,從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過(guò)渡層,主要起到防腐防滲的作用。
玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的噴射成型工藝控制:
一、噴射工藝參數(shù)選擇
1.樹脂含量噴射成型的制品中,樹脂含量控制在90左右。
2.噴霧壓力當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa•s,樹脂罐壓力為0.05~0.15MPa時(shí),霧化壓力為0.3~0.55MPa,方能組分混合均勻。
3.噴槍夾角不同夾角噴出來(lái)的樹脂混合交距不同,一般選用20°夾角,噴槍與模具的距離為350~400mm。改變距離,要速噴槍夾角,各組分在靠近模具表面處交集混合,防止膠液飛失。
二、玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐的噴射成型
1.溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在(25±5)℃,過(guò),易引起噴槍堵塞;過(guò),混合不均勻,固化慢。
2.噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在,否則會(huì)影響產(chǎn)量。成型前,模具上先噴一層樹脂,然后再噴樹脂纖維混合層。
3.噴射成型前,先調(diào)整氣壓,控制樹脂和玻纖含量。
4.噴槍要均勻移動(dòng),防止漏噴,不能走弧線,兩行之間的重疊富庶小于1/3,要覆蓋均勻和厚度均勻。
5.噴完一層后,立即用輥輪壓實(shí),要注意棱角和凹凸表面,每層壓平,排出氣泡,防止帶起纖維造成毛刺。
6.每層噴完后,要進(jìn)行檢查,合格后再噴下一層。
7.zui后一層要噴薄些,使表面光滑。
8.噴射機(jī)用完后要立即清洗,防止樹脂固化,損壞設(shè)備。