電解鋁凈化車間脫硫塔漿液管道維修、更換，脫硫塔漿液管道將浸有樹(shù)脂基體的纖維增強(qiáng)材料，按照工藝條件逐步纏到芯模上并進(jìn)行適當(dāng)固化而形成的，玻璃鋼管道管壁是一種層狀結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)改變樹(shù)脂系統(tǒng)或采用不同的增強(qiáng)材料來(lái)調(diào)整玻璃鋼管的各項(xiàng)物理和化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件。

脫硫塔漿液管道規(guī)格：

直徑：DN40㎜-DN4000㎜

壓力等級(jí)：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa

單根長(zhǎng)度：3m、6m、9m、12m

脫硫塔漿液管道電解鋁凈化車間粘接前準(zhǔn)備工作：

粘接前，將需要對(duì)接的管道端部表面處理，如有油污也需要并干燥處理。打磨工具為模片，在市場(chǎng)上較難買(mǎi)到，可以用切割瓷磚的切割片代替。打磨不干凈。粘接之后會(huì)泄露，或斷裂。

脫硫塔漿液管道制作工藝流程：

→玻璃鋼模具準(zhǔn)備

→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作

→玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞

→遠(yuǎn)紅外管道整體固化

→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)

→玻璃鋼管道脫模

脫硫塔漿液管道對(duì)接步驟：

1、首先根據(jù)管道對(duì)接參數(shù)表在管道端部量取對(duì)接寬度的一半，對(duì)量取的這段管道外表面進(jìn)行打磨處理，要求表面粗糙提高對(duì)接時(shí)候粘接強(qiáng)度

2.將管道端部打磨成坡面，打磨至出現(xiàn)內(nèi)襯層。

3.用毛刷將管道表面的粉塵清理干凈，將兩端管道按實(shí)際要求角度對(duì)齊擺放好。將打磨過(guò)的管道外表和管道間對(duì)接面上填塞玻璃纖維紗至填平切口，再用毛刷涂刷上配置好的樹(shù)脂。

4.按管道對(duì)接參數(shù)表進(jìn)行對(duì)接口的結(jié)構(gòu)層糊制。要求增強(qiáng)材料逐層鋪放，每一層都需用樹(shù)脂浸潤(rùn)，輥壓氣泡。如果鋪層總厚度，較厚時(shí)需要分次完成，以避免引起分層，一般一次鋪層不超過(guò)6層。鋪層時(shí)如需要搭接，搭接寬度為2cm左右。

5、根據(jù)管道對(duì)接參數(shù)表，開(kāi)始鋪玻璃纖維布，鋪一層，用毛滾簡(jiǎn)粘取樹(shù)脂浸透層。

6、鋪完4層玻璃纖維布后，6.鋪完4層玻璃纖維布后，鋪一層300g/m'氈，然后用壓輥趕去氣泡，等固化后再繼續(xù)下面操作。